铸造醇基涂料-复合型涂料厂家-镁砂粉涂料厂家

产品介绍：
一、性能特点：
我公司经过大量试验及生产实际验证,成功研制了树脂砂自剥落醇基铸铁涂料。在浇注前后该涂料颜色都呈浅色,在铸件落砂时涂料不产生粉尘,因此改善了铸造作业环境。铸件落砂时,呈陶瓷态的涂料层自动从铸件表面剥落或轻轻敲击后剥落,铸件表面光滑平整。涂料具有高耐火度、低烧结温度的特点,适应壁厚不同、大小不一、浇注温度不同的各类灰铁、球铁铸件。

二、适用范围：
该涂料适用于各种铸铁件及机床铸件，根据客户需要，可以开发满足特殊生产需要的专业产品。

三、供货方式:可根据客户要求以浆状或粉状、湿润状形式供货。

四、使用方法：

1、浆状涂料使用前利用手动搅拌器搅拌均匀调整适当粘度刷涂或喷涂。
2、湿润状或粉状涂料使用前根据比例兑酒精浸泡十分钟以上，利用小型搅拌罐搅拌二十分钟以上，调整波美度至50度，直接刷涂或喷涂使用！

五、贮存运输防护：
应在室内储存，浆状贮存期为3个月，膏状和粉状涂料有效期7个月。

铸造醇基涂料-复合型涂料厂家-镁砂粉涂料厂家。

醇基消失模涂料

特点：

1. 对消失模有良好的涂挂性能和适宜的附着力。

2. 涂层均匀透气性好，耐火度高。

3. 铸件表面光洁，无增碳等铸造缺陷。

使用方法：

1. 稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入水(或≥99．7％酒精)稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至工艺要求的波美度。

2. 刷涂技术参数：水基涂料波美度：50~65；密度：1.30~1.50g／ml。醇基涂料波美度：70～80；密度：1.30~1.50g／ml。

3. 施涂：首先将泡沫型清理干净，将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆积。若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。

注意：应避免将杂质混入涂料中，当天将涂料桶清理干净。

包装与储存：

1. 塑料桶密封包装，每桶；净重40Kg。

2. 醇基涂料运输时应保持通风。

3. 请储存在10～30C、通风、避免水、火种、热源和阳光直射的室内。

4. 满足上述条件储存期为6个月。

一、性能特点：
　　1、我公司针对目前铸造用醇基铸钢涂料存在的问题，经过多年对涂料的开发研究，吸收了国内外九十年代的工艺技术，采用的材料和的工艺设备，成功开发出铸造用醇基铸钢涂料。
　　2、该醇基铸钢涂料产品具有悬浮稳定性好，长期贮存和长途运输不结块，无死沉淀，涂料发气性小，抗粘砂性能优良，涂层易剥离，易清理，消除了涂料的气泡和起皮现象，可有效地防止铸件表面缺陷。

二、适用范围：

（适用材质）适用于合金钢、不锈钢铸件、碳钢铸钢件。

（适用造型）适用于树脂砂、水玻璃砂等工艺方法。

三、使用方法：
　　1、膏状涂料稀释
　　膏状涂料使用前需加溶剂稀释配比为：膏状涂料:溶剂= 3-4: 1
　　涂料和溶剂需搅拌均匀．稀释后的性能同浆状涂料。
　　2、浆状涂料：
　　(1)使用前搅拌均匀
　　(2)一般件涂刷1-2遍,厚大件或易粘砂部位可刷2-3遍。
　　(3)第一遍涂刷可立刻点火干燥，从第二遍起，应严格控制涂刷工艺，即第一遍涂刷干燥后，停留4-5分钟再涂刷第二遍，涂刷后应停留2-3分钟再点火干燥，也可连续刷2-3次，一次点燃。
(4)使用前将涂料搅拌均匀，以刷涂方式施凃，施凃后尽快点燃，若需较厚涂层时，可先将第一层涂料点燃，再刷第二层涂料，施凃后用火焰烘干，当对涂层唰痕有较高要求时，可先刷一层较厚的涂料，再用毛刷沾点酒精对涂层进行精整，然后点燃干燥。

(5)本系列涂料适用于喷涂、刷涂、流涂、浸涂等涂敷方法。

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