铸造醇基涂料-水剂氧化镁复合涂料厂家-水剂锆英粉涂料厂家

铸造醇基涂料-水剂氧化镁复合涂料厂家-水剂锆英粉涂料厂家。

产品介绍：
一、性能特点：
我公司经过大量试验及生产实际验证,成功研制了树脂砂自剥落醇基铸铁涂料。在浇注前后该涂料颜色都呈浅色,在铸件落砂时涂料不产生粉尘,因此改善了铸造作业环境。铸件落砂时,呈陶瓷态的涂料层自动从铸件表面剥落或轻轻敲击后剥落,铸件表面光滑平整。涂料具有高耐火度、低烧结温度的特点,适应壁厚不同、大小不一、浇注温度不同的各类灰铁、球铁铸件。

二、适用范围：
该涂料适用于各种铸铁件及机床铸件，根据客户需要，可以开发满足特殊生产需要的专业产品。

三、供货方式:可根据客户要求以浆状或粉状、湿润状形式供货。

四、使用方法：

1、浆状涂料使用前利用手动搅拌器搅拌均匀调整适当粘度刷涂或喷涂。
2、湿润状或粉状涂料使用前根据比例兑酒精浸泡十分钟以上，利用小型搅拌罐搅拌二十分钟以上，调整波美度至50度，直接刷涂或喷涂使用！

五、贮存运输防护：
应在室内储存，浆状贮存期为3个月，膏状和粉状涂料有效期7个月。

醇基消失模涂料

特点：

1. 对消失模有良好的涂挂性能和适宜的附着力。

2. 涂层均匀透气性好，耐火度高。

3. 铸件表面光洁，无增碳等铸造缺陷。

使用方法：

1. 稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入水(或≥99．7％酒精)稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至工艺要求的波美度。

2. 刷涂技术参数：水基涂料波美度：50~65；密度：1.30~1.50g／ml。醇基涂料波美度：70～80；密度：1.30~1.50g／ml。

3. 施涂：首先将泡沫型清理干净，将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆积。若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。

注意：应避免将杂质混入涂料中，当天将涂料桶清理干净。

包装与储存：

1. 塑料桶密封包装，每桶；净重40Kg。

2. 醇基涂料运输时应保持通风。

3. 请储存在10～30C、通风、避免水、火种、热源和阳光直射的室内。

4. 满足上述条件储存期为6个月。

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产品介绍：

一、工艺特征：
铸财牌干粉状消失模涂料属环保型涂料，加水搅拌后即可使用，涂料涂挂性好，不流淌，特别适用于大批量浸涂工艺。涂层附着性强，无气泡，不开裂。浇注后涂层呈壳状剥落。铸件不粘砂，表面光洁。
二.适用范围：
适用于消失模工艺高铬铸铁板锤、复合锤头、方锤等高铬合金铸件。
三、使用方法：
1、按涂料重量加入80﹪的左右水（1kg涂料加0.8kg左右水），搅拌1小时后即可涂刷（中速或低度搅拌较好，气泡少）。加水量可根据涂刷情况定，但加入量不能太多。否则涂料太稀，涂层厚度达不到要求。加水量太少，粘度大，难涂刷，且涂层不易均匀，厚薄不一。
2、要据工艺情况，一般刷2一3遍。低负压厚大件可刷三遍，涂层厚度在1毫米以上。
3、采用浸涂工艺的加水量在85﹪左右，应在低度速搅拌下进行。适当的粘度，浸涂2遍即可达到合适的厚度（0.8-1.2mm）
四、常见问题:
1、机械粘砂.本涂料耐火度高,绝不会发生化学粘砂.但透气性好,如果负压过高钢水会穿透涂层引起机械粘砂,建议负压在一0.03~0.04。涂料层要刷得薄而均匀,内浇道口适当刷厚点。
2、碳缺陷。薄壁件浇注温度低,容易产生皱皮,流线状残炭等。一般温度可

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