自2015-08-04成立以来，沈阳顺益德铝业有限公司的工业铝型材在金属加工材领域里拥有较高品质。公司坐落在美丽的沈阳市皇姑区文储路102号（特警训练基地对面50米，便捷的交通和良好的工作氛围，让员工在其中践行创新的企业文化。重视产品质量，每一道生产工序严格把控，是我们对客户权益的保证。沈阳顺益德铝业实施战略，积极开拓市场，扩大销售渠道。

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铝合金型材凭借的优势广泛应用于各个领域，而铝合金型材需要常用到4种生产工艺，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理，对此4种铝合金型材生产工艺有什么特点？

铸锭。该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量.

挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min.挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材.

热处理。通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。

表面处理。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝合金型材的使用寿命.铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

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工业铝型材的制作有哪些优势？

工业铝型材与传统机械制造材料，如碳钢和不锈钢材料相比，使用工业铝挤压型材具有以下优势。首先，制作过程简单。只需设计、切断、钻孔、组合即可完成。而传统材料通常要经过设计、切断、钻孔、焊接、喷沙表面处理、表面喷涂等复杂过程。除此之外，工业铝型材的制作还具有以下优势。   

1、材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

2、节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本。尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。

消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。

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20世纪初挤压机在我国得到使用，20时间末的时候铝型材挤压机的数量大大增加。从一些发达引进了很多不同型号程度不一的挤压机。因为有的地方的挤压机价格太贵，锁门就只引进挤压技术，而挤压机我们还是引进一些部门功能的设备来进行改进、创新然后投入铝型材生产挤压。

再创历史新高；2007年进口工业铝材万吨，同比2006年增长；出口工业铝型材万吨，同比2006年增长，铝合金型材净出口万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量万吨，

当前镁合金制造成本的逐步下降，而加工工艺也有所突破，使其应用领域越来越广，需求也有增加，不过目前汽车市场仍是其保持增长的主要推动力。虽然2018年我国汽车行业受多方因素影响产销量同比下降，且增幅回落。但是新能源汽车仍保持快速发展，产销量保持高速增长态势。据中汽协数据显示，新能源汽车2018年产销分别完成127万辆和万辆，同比分别增长和。所以未来镁合金在汽车领域仍有较大需求空间。

把握中国经济持续稳定发展及装备制造业高速增长的历史机遇，沈阳顺益德铝业有限公司用非凡的眼光和思维，积极借鉴和吸收新兴的营销方式，拓展营销渠道。与此同时对工业铝型材的创新突破加大投资力度，还及时地引进成熟的生产管理技术,供应优异的工业铝型材。自主创新、开拓进取，立志成为工业自动化领域系统集成商和产品供应商。

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