郑州鑫盛建材有限公司座落于孟庄镇六盛钢材市场东门进门20米路西鑫盛建材，地理位置优越，交通便利。公司自2016-07-19成立以来，一直专注于球墨铸铁管的生产制造，在高素质管理队伍的领导下和经过不断的磨练，鑫盛建材已成为河南省一家的球墨铸铁管供应商。

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球墨铸铁管以其强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点已被广泛应用于城市供水管网中。现就我公司常用的滑入式（T型）球墨铸铁管在安装过程中的一些常见问题进行分析探讨，以供参考：

　　球墨铸铁管怎么安装

　　1.安装不易到位

　　DN600以上球墨铸铁管施工时常采用手拉葫芦直接拉入式安装方法。但按此法进行安装时会发生管道安装不易到位的情况。造成此现象的原因如下：

　　（1）安装时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，从而发生管子不易到位。因为采用手拉葫芦直接拉入式安装方法进行安装时，管子两侧的拉绳不易处于管子中心线上，即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。针对这种情况，可制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端，进行安装。这样就保证了安装时管子两侧受力均匀；

　　（2）因常用润滑剂为肥皂水，其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用，在这种情况下一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。

　　（3）橡胶密封圈安装不正确，在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。

　　（4）因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。这种情况较为少见，对于失圆的管子，需用专用工具来进行校圆,小头损坏效多的可用切割机切去损坏部分,打好坡口。

鑫盛建材产品销售区域广泛，内销涉及多个地区。为使需求对象方便快捷的采购公司产品，公司在全国各地设置经销商并通力合作，以期共同拓展市场，保证交货和服务时效。球墨铸铁管推广过程中，还建立健全了售前、售中、售后服务体系，解除了顾客的后顾之忧，深获顾客信赖。为及时了解客户的更高需求，鑫盛建材通过多种渠道和方式进行顾客满意度调查，通过对反馈讯息的分析和评估及时加强产品和服务的适宜性，努力做到准时无缺，让顾客满意。

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（1）DN300以下的采用机械接口配件进行连接；

　　（2）采用钢制承口进行连接、接口形式为青麻膨胀水泥接口。在施工过程中发现：如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水；如采用青麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。针对这种情况，现在有一种较为实用的方法——钢制标准管转换法(与钢筒管相同)。即制作外径与球管插口外径相同的钢制标准管（一般在DN300以上使用，DN300以下较少用），将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢标准管插入球管承口如果是球管插口与钢管相接，管小头相接处增加一个球铁双套(球墨套筒)，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。

　　3.曲线铺管

　　在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况，此时应行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转，在安装过程中须在弧的外侧用小木将已铺好的管子撑稳，以免位移。

　　4.其他需注意的问题

　　在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装时需严格按“规范”进行安装、需保证给根球墨铸铁管都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。

①下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；

　　②清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水；

　　③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；

　　④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要；

　　⑤管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装；

　　⑥安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；

　　⑦顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位(以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；

　　⑧检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)

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