非标法兰就是采用了改进古老的生产工艺制造而成。在离心力的浸染下，这种生产工艺能改善补缩条件。今朝，这种非标法兰产物已经被广泛应用于双金属轴承、造纸机滚筒、气缸套铜套、铸铁管以及特殊的无缝管坯制造中。在制造扭转的过程中，由于液体金属所发生离心力浸染，非标法兰加工工艺可有效提高金属填充铸型能力，因此对于那些流动性较差的合金以及薄壁铸件等可操作锻造工艺进行出产加工。

    下面说说非标法兰出产工艺的具体特点与优势。所出产的非标法兰很是便于双金属铸件的出产加工，举个例子说明，对于钢套镶铜轴承等的制造，它的连络面长短常安稳靠得住的，还可以有效节约必然铜料用材的操作，所以说，这种非标法兰制造工艺具备精采的经济价值。这种工艺拥有多方面的特点与优势，保证非标法兰的理想机能。

    在非标法兰的制造过程中，由于液体金属能在铸型的过程中形成中空圆柱形自由面，可不操作型芯结构就能出产出中空铸件，这就大大简化了来加工套筒、管类铸件等的加工环节，锻造工艺获得简化，从而提高了出产效率。同时由于有气体和非金属成分的夹杂，易于自液体金属中排出，因此离心铸件可能发生的气孔、缩孔以及夹杂等缺陷将大幅度减少，使非标法兰具备了精采力学机能以及应用结局。