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【喷砂的工艺流程】

喷砂工艺前处理阶段：喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

【喷砂工艺阶段】

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

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喷砂除锈方法：

一、清除机械设备用于表面存在的杂物及放在表面的所有物品，防止气压大吹掉杂物，伤害人员及设备。

二、喷砂工艺除锈能够清除表面所有锈痕，包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间，人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方，能够达到所有施工要求。

三、喷砂工艺除锈以后要及时进行砂石清理，保证现场无砂石等杂物，然后进行防锈处理。

四、防锈漆粉刷要喷涂均匀，无漏痕，无死角，无漆流等合理要求。

五、防锈漆验收合格后进行第一次面漆粉刷，粉刷期间要保证在任何条件下，表面不能存在杂物，影响质量，粉刷均匀无漏痕。

六、第一次面漆粉刷结束后，油漆已干后，然后进行第二次面漆粉刷。任何条件下都能无任何质量问题。满足甲方任何要求，然后进行后一次验收。

七、验收结束后甲方要配合签定竣工验收单。

八、建议防锈漆尽量是二遍，这样能保证防锈效果，完成标准和要求。

九、按正常情况下，保质期为三至五年无锈痕，无脱漆现象。

上面详细介绍喷砂除锈具体操作方法，喷砂除锈工艺具有劳动强度小、效率高，可选用的设备样式多等优点。同时由于喷砂工艺设备的依赖性高，而且要求作业者要善于选择合适的工具和操作工艺进行处理。

不同的喷砂机的喷砂效果是不一样的，所以为了保证喷砂效果达到的高度，在喷砂机行业有喷砂等级。

1.Sa3清理级表面呈一致的灰白色，有的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应清除干净。

2.Sa2.5很地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。

3.Sa2清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。

4.Sa1非清理级表面经清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。

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