沈阳东风电镀厂成立于1992-05-28，坐落在玫瑰街195号，交通便利。公司始终秉持精益求精、安全生产的原则，不断顺应行业发展趋势，调整经营结构，优化产品质量。为广大需求群体切实保障权益。我们坚持以人文本，注重创新思想的培养，与客户真诚合作。

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下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：

1.锌液中其他成分

锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷：

（1）铝

铝是热镀锌中常用的添加元素。在锌液中添加不同浓度的铝可以获得不同性质的镀锌层。

一般认为热镀锌时，在锌液中加入<1%(质量分数，下同)的铝可以起到下列作用：①提高镀层光亮性;②减少锌液面的氧化;③抑制脆性Fe—Zn相的形成而获得粘附性好的镀层。而在实际生产中，锌液中含有0.005%～0.020%Al就可以达到镀层光亮的目的，并可减少锌液表面的氧化和锌灰的产生。

采用Zn—Al中间合金的添加方式m往往由于添加的中间合金的质量问题以及添加铝和锌铝合金的方法不当或过快，导致锌液中形成大量的铝、铁化合物，此锌铝铁三元“面渣”或颗粒悬浮在锌液表面而且十分粘稠，极易粘附在钢铁制件上，严重损害了镀层质量，此时仅靠降温捞渣是没用的。

这种情况应立即停止添加合金，同时采取锌液净化措施，把铝含量降下来，在情况不严重时可以考虑适当延长空冷时间，以防止镀层表面急剧水冷后出现气泡和皱纹。

东风电镀厂是建筑管材一家销售业绩居高不下的的企业。多年坚持以人为本，人才制胜的战略，使得公司充分激发人才优势，研发、管理、销售人才优势突出。公司产品立足消费者需求，以规范化运作立足市场，用创新管理的新式理念，实现良好的经济效益，为社会发展贡献力量。

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热镀锌镀层厚度要求

影响锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。

现行的中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能。钢材厚度不同的工件，达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值，局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此，ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同，大同小异。

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热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：

1、锌层脱落

造成锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

沈阳东风电镀厂始终保证产品质量，坚守诚信经营理念。在激烈的建筑管材市场竞争中占据稳固地位，并使镀锌走向更宽广的市场。我司真心真意为需求群体提供更加质优价廉的产品，不断发展新技术，开发新产品，追求更符合市场需求的镀锌。