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一、焊前清洗：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除焊缝及焊丝表面的氧化膜及油污。

1.化学清洗化学清洗效率高、质量稳定，适用于焊丝和小尺寸、批量生产的工件的清洗。洗涤和洗涤有两种方法。油可从汽油、煤油等有机溶剂中除去。用5%~10%NaOH溶液在40~70~70~7min(纯铝时间稍长但不超过20min)进行碱洗，用流动水冲洗，然后用30%HNO3溶液在室温下腌泡至60~3min，用流动水冲洗，空气干燥或低温干燥。

2.机械清洗：在大工件尺寸、长生产周期、多层焊接或染色后的化学清洗中，常采用机械清洗。首先，用汽油和其他有机溶剂擦拭表面，除去油，然后用直径为0.15～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷直接擦拭，直到露出金属光泽。一般来说，不宜采用砂轮或普通砂纸磨削，以避免砂粒留在金属表面、焊接到熔池中、夹渣等缺陷。此外，锉可以用来清理待焊接的表面。

清洗后，如果存放时间过长（如果超过24小时），则应重新处理。

二、垫片：铝合金在高温下强度很低，液态铝流动性能好，焊接过程中易发生金属塌陷。为了保证焊接熔透而不发生塌陷，经常采用焊接板来支撑熔池和附近的金属。垫板可由石墨板、不锈钢板、碳钢板、铜板或铜棒制成。在垫板的表面设置圆形槽，以保证焊缝的背面。也可以采用单面焊和双面焊，无需背板，但需要熟练的焊接操作或采用优先的工艺措施，如严格的电弧焊能量自动反馈控制。

三、焊接前预热：薄铝件和小铝件一般不需要预热，厚度为10mm至15mm可在焊接前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可达100~200，可采用氧-乙炔火焰加热，电热f排气灯或熄灭灯。预热可以减少变形和减少焊接件的孔隙率。

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