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1、在移动设备的过程中，泵站、千斤顶和控制系统要搁置在专用小车上，注意油管和连接线不能扭曲和拉断。一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。

2、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

3、千斤顶支架与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

4、千斤顶长期闲置不用时，建议拆开组件将泥沙等杂物清洗干净，加油保养维护，再组装后置于室内加罩防尘，回程缸应注满油，以防锈蚀，如此可保长期使用。

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主要技术特点 ① 施加应力［1］。系统能控制施加的预应力值，将误差范围由 传统张拉的 ± 10% 缩小到 ± 1%［2］( 2011 版桥涵施工 技术规范7. 12. 2 第2 款规定“张拉力控制应力的精度 宜为 ±1. 5%” ) 。② 及时校核伸长量，实现“双控”。实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校 核伸长量是否在 ±6%范围内，实现应力与伸长量同步 “双控”。③ 对称同步张拉。一台计算机控制两台或多台千斤顶的同时同步对 称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺( 规范 7. 12. 2 第 1 款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为 ± 2%” ) 。④ 智能控制张拉过程，减少预应力损失。张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响; 停 顿点、加载速率、持荷时间、卸载速率等张拉过程要素

3. 2. 3 准确控制水胶比 按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从 而保证水胶比符合要求( 2011 版桥涵施工技术规范 7. 9. 3 条规定“浆液水胶比宜为0. 26 ～0. 28” ) 。

3. 2. 4 一次压注双孔，提高工效 对于跨径50 m 内的预制梁，单孔长度小于 80 m 的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔 压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动 力，提高工效。

3. 2. 5 实现高速制浆，提高浆液质量 系统采用高速制浆机，将水泥、压浆剂和水进行高 速搅拌，其转速为1 420 r/min，叶片线速度 ＞ 10 m/s， 能完全满足规范要求( 2011 版桥涵施工技术规范 7. 9. 4 条规定“搅拌机的转速应不低于1 000 r/min，其 叶片的线速度不宜小于10 m/s” ) 。

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