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石墨电极是一种高溫石墨导电原材料,称之为人工合成石墨电极(Graphite电级),由原料锻烧、破碎粉末状、调料、捏揉、成形、培烧、预浸、石墨化和机械加工制造做成,有别于石墨电极。

石墨电极关键以石油焦、针状焦和沥青胶泥为粘接剂，根据锻烧、配料、预塑、抑制、培烧、石墨化和机械加工制造等方式制取，是一种按质量标准分成一般石墨电极、功率大的石墨电极和极高输出功率石墨电极的电导体。

石墨电极的关键原材料是石油焦，一般输出功率石墨电极能够加上小量沥清焦。保证生产制造大功率或极高输出功率的石墨电极时，还纤维状焦虑情绪。出人铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合有关质量标准。

因为磨具几何图形构造的多元性和商品运用的多种多样促使火花机的精密度提升。石墨电极的优势是便于生产加工、高排污率和低高纯石墨损害。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。一样，应用髙速石墨加工中心生产制造电级将迅速、更合理，而且不容易造成浮尘难题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。很多磨具在铜电级的初加工和深度加工中一般有不一样的储藏量，而石墨电极的储藏量基本上同样，降低了cad/cam和机械加工制造的总数。

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沿石墨具备优良的有机化学稳定性。特殊生产加工高纯石墨具备抗腐蚀、传热性好、占有率劣等特性，广泛应用于热交换器、管式反应器、冷却器、点燃塔、吸收器、冷却塔、电加热器、过滤装置和泵的生产制造中。这些设备应用于石化、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节约大量金属材料。

沿高纯石墨具备优良的中子降速性能初次在分子答复堆中做为减速机用铀-石墨反应堆是应用广泛的原子反应堆之一，石墨完全可以满足核电反应堆用减速材料具有高熔点、稳定性和耐腐蚀性的要求。

在国防技术的坚持下，高纯度石墨也被用于生产燃料-甲醇火箭喷嘴、鼻锥、航天设备预制件、绝缘材料和防辐射材料。

石墨能防止锅炉结垢，石墨的主要用途之一是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连铸粉、型芯、模具、洗涤剂和耐高温材料。石墨制品经过加热后能释放远红外线等等。伴随着科学技术的发展趋势,石墨的很多新主要用途也获得了发展趋势。

石墨电极是以石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为黏结剂，经过}昆捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢中关键的高溫导电性原材料，用石墨电极键入电磁能，用石墨电极做为熔炼炉的导电性原材料。2000年全世界消耗石墨电极100万t左右，中国2000年消耗石墨电极25万t左右。利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部门。

高纯石墨的适用范围之一是生产制造耐火保温材料,包含保温砖、钳锅、轧钢粉、芯、磨具、洗洁剂和耐高温原材料。近些年,炼钢炉用镁碳砖是防火工业生产的2个关键转变?内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。

了获得好的产品，控制产品的性能，有规模的正规的炭素生产企业，均要将煅烧合格的炭素原料先破碎筛分，将物料按照各种粒级分开储存，然后按照产品的用途、品种、规格，进行配方设计，按照配方严格配料计量。以求获得好的产品，保证产品的好的性能，保证产品用途。这就是中碎配料工序的主要任务。本工序从工艺设备的布置来讲主要有几种形式。

一、平面式的布置：所有的中碎设备、筛分设备、磨粉设备、储料仓均在一个平面。基本是人工操作，环境很差，劳动强度大，这种布置方式主要是一些小企业，产量小的厂家。工艺简单投资小。不适合大规模的生产要求，以及环保要求。属于粗放的生产方式。特点是投资小，劳动强度大，污染大，效率低。在当今以人为本*，环保的社会环境下，小厂也应该改进淘汰这种中碎配料布置的方法。

二、立体式布置：这种布置方式主要是利用物料的重力进行工艺布置。首先将物料进入破碎机按要求破碎后，通过物料提升设备将物料提升到高度，利用重力进入料仓，进入筛分设备进行物料筛分分级，分料储存。进入磨粉设备进行磨粉并储存。继续利用重力按照工艺配方进行配料，完成中碎配料工序的任务，达到为下一工序做好准备的目的。

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