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洗煤单元：原煤由受煤斗给入，进入原煤皮带，原煤皮带把原煤运到洗选车间进入跳汰机分选。分选出的精煤产品经直线振动筛脱水，脱水后进入精煤皮带，并送入下序的备煤系统。筛下水进入高频筛脱水，脱水后产品用沫煤输送带传送到沫煤场地，高频筛筛下水用泵打入深锥浓缩池。深锥浓缩机底流出的煤泥用压滤机压滤脱水。浓缩池溢流和压滤机滤液混合入循环水池，循环使用。跳汰矸石，经斗子脱水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤，经斗子脱水提升后去中煤溜槽后，再次进入洗选循环。

备煤单元：生产兰炭时进入兰炭炉的煤为8~30mm的籽煤或30~120mm的块煤，俗称“入炉炭”。入炉炭总含水率（包括内在和外在水分）不大于13%，且粒度小于6mm的粉煤不能超过10%。入炉炭用提升皮带输送至储煤仓。

干燥单元：由备煤工序送来的入炉炭，经提升皮带机输送至兰炭炉炉顶储煤仓，在储煤仓内设置有往复移动的散煤平料机，使皮带机输送至储煤仓内的混煤能均匀地平铺在储煤仓内部。

送入储煤仓内的入炉炭呈平行垂直向下移动，入兰炭炉干馏层的干燥段。在干燥段内以煤气作燃料，用燃烧器内燃烧产生的高温烟气与循环除尘烟气混合至350℃，作为入炉炭干燥热源。干燥过程中产生的烟气温度为120℃，由于气流夹带作用，其烟气中含有小于0.2mm的煤尘。然后将含尘烟气送至除尘器，脱除含尘后的烟气一部分经循环烟气风机增压后循环使用，一部分送至界外进行脱硫处理后排放。

干馏单元：从干燥段出来的入炉炭温度升至150℃，其游离水已被脱除，脱水后的入炉炭平行垂直向下移动进入兰炭炉干馏段。在兰炭炉干馏段上部设置有回收热解油气的集气罩，中部设置有增加入炉炭透气性的分料器，下部设置有炭化室，在炭化室设置两级燃烧器，对经过炭化室的入炉炭进行贫氧燃烧加热。贫氧燃烧产生的热载气透过煤层空隙，对垂直向下移动的入炉炭进行接触换热，受热后的入炉炭发生热分解反应，热解油气与热载气上行，经集气罩进入油气旋风除尘器，除尘后的热解油气送至油气回收装置。

兰炭炉干馏段的混煤，自上而下移动，与由燃烧室送入的高温气体逆向接触，入炉炭在此段被加热到600~700℃后炭化为兰炭，兰炭由炭化室进入冷却段。

冷却单元：由炭化室排出的高温兰炭，进入兰炭余热回收换热器，在换热器中水被汽化为水蒸气，然后水蒸气进入汽液分离器，在汽液分离器内分离出0.7MPa（G）饱和蒸汽，除部分进行预热外，其余送出装置。

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材料类型 ：碳素材料

作 用： 用于化工、冶炼、造气、民用取暖等

原材料 ：侏罗精煤块

中文名： 兰炭

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