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在造纸的过程中，经常会出现纸张两边不均匀的情况。纸张横幡定量不匀，主要是网槽流浆箱进浆的流速和匀度不匀，溢流浆速不均及网槽两侧白水流出不匀所致。一般网槽壁的流速稍落后于中心部分，尤以网槽壁较粗糙，幅门较宽时为甚；另外有进浆管口不在中心部分，流浆箱结构不合理等。抄造中可采用下列措施：

　（一）加清水稀释局部纸料液浓度，减少局部挂浆量大的倾向。

　　　（二）活动弧形板网槽，可调节活动弧形板与网子两边的距离。这个距离要调得合适，它对成纸匀度有很大影响。如果距离太近，会使浆速超过网速，使纸出现薄道；太远匀度不好，纸页呈现片状或朵状现象。一般纸幅那一侧定量大，弧形板与网笼的距离调近一些；反之，则调宽一些。

　　　（三）调整胶皮裙布在喷板下两侧的距离，即提高或降低它的一侧达到调整纸张厚薄和匀度的目的，也有将胶皮裙布剪成圆弧形，以克服纸页中间厚两边簿的弊病。

　　（四）流浆箱上的升降调节板（格浆刀）可调节纸张单边定量。调节板升高。这一段纸料液流速减慢，冲刷作用减小，而其它地方的纸料液这段地方，使上浆增加即该段内定量有所增大。

目前对具有防水性能的瓦楞纸箱的需求正在日益增长，尤其是在蔬菜、食品、家电及出口产品的包装方面应用逐步增加，地促进了瓦楞纸箱制造业的发展。

　但是，目前对瓦楞纸箱的防水性能尚无明确的检测方法规定。下面介绍一下瓦楞纸箱防 水性能检测方法，供同行参考。

　防水瓦楞纸板是指具有抵抗水破坏瓦楞纸箱强度的瓦楞纸板的总称。根据其耐水性能不同， 大体上可分为三种：

　疏水瓦楞纸板——是指短时间受到水的影响时，经过加工的瓦楞纸板表面使水凝聚成为水滴 溅开，以防止水的渗透。

　　　疏水瓦楞纸板常用于蔬菜、水果及水产品的包装，根据包装物和流通条件的不同，分为在瓦 楞纸箱表面及里面都赋予疏水性和只在瓦楞纸箱表面赋予疏水性两种。

疏水瓦楞纸板制造工艺，是在造纸过程中，为使原纸提高防水性，在纸浆内加入造纸抗水剂 或进行表面施胶，赋予原纸耐水性。一般在造纸厂生产挂面纸板时，将造纸抗水剂涂在造纸机的 压光机的表面，进行涂布。也有在制造瓦楞纸板时，在瓦楞纸板机上用辊式涂布机进行造纸抗水 剂涂布，或用喷雾装置在纸板表面喷涂造纸抗水剂。

　耐水瓦楞纸板——也称为挡水瓦楞纸板，这种纸板长时间和水接触，基本上不使水通过。 这种瓦楞纸板一般用于包装水产加工品，除了用于防水外，由于瓦楞纸板表面有防水层，有 时也用于易碰伤的家具、钢琴、精密机械等物品的包装。

　耐水瓦楞纸板制造工艺，是在瓦楞纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法 涂布在纸张表面上，使纸板具有良好的耐水性。

　　强耐水性瓦楞纸板——这种纸板长时间和水接触，也几乎不透水。强耐水性瓦楞纸板制造方 法有两种：一是一次加工法，即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法，即采用涂布 法和浸渍法在瓦楞纸板制造阶段赋予其耐水性。

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瓦楞纸箱的防水性能可以采取以下方法进行检测：

　1.采用拨水度试验机检测

　　试验方法：将 300mm×200mm 瓦楞纸板试样固定在 45°的斜面测试架上，上方垂直固定一 个滴定管，滴定管内装上蒸馏水，管口距试样 10mm。测试时将水滴在试样上，观察纸板表面的 水痕，按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。

　2.简单测试法：将瓦楞纸板试样平放在一个固定的水平位置，然后滴上蒸馏水，分时间段来 记录试样的拒水情况及水珠效果，应包括瓦楞纸板试样未被渗透、开始渗透、完全渗透的时间及 对应的照片记录。

　3.采用可勃吸收仪测定法(仅适合疏水瓦楞纸板和耐水瓦楞纸板)

　　将瓦楞纸板切成直径为 125mm 的圆形试片 10 张，在安放瓦楞纸板试样前，要保证同试样接 触的圆筒环面与胶垫是干燥的。用玻璃量筒准确量取 100ml 蒸馏水倒入圆筒中，然后将已称好重 量的圆形瓦楞纸板试样安放于圆筒的环形面上，被测面朝着有水的方向，并将试样压盖盖在试样 上，使之与圆筒固定在一起。将圆筒翻转 1800，同时开动秒表计时。每测定 5 次，根据瓦楞纸板 试样的吸水量大小再补加量的水

　4.采用浸水法测定瓦楞纸板防水性能(仅适合耐水性瓦楞纸板和强耐水瓦楞纸板)

　　将取好的样品切成 100mm×100mm 的方形试样十张，放在一个预先称重的洁净容器中，在 天平上进行称量。将试样从容器中取出，竖直插入装有蒸馏水的试剂槽内。试样的上边缘应在水 面下 25mm±3mm 处，并应避免试样与槽底及试样问相接触(可用小夹子夹住，但夹口应在距试 样边缘 5mm 以内)。

　　　5.模拟法

　模拟产品的流通环境，将内装物装箱验证，记录时间和对应的瓦楞纸板的防水效果来评价瓦 楞纸箱防水性能。

我们都知道纸箱的制造工艺有干、湿两种，在国外，无论哪种制造方法都使用乳化蜡作为防水添加剂。而国内木浆材行业虽然也用石蜡作纸箱的防水添加剂，但大多以固体石蜡或熔化石蜡的形式加入配料中，即直接加入熔化的石蜡或将石蜡粉碎后加入的方法，与木浆配伍不好产品质量差。

在制造中，用乳化蜡代替固体石蜡的优点主要表现在两点上：首先是用量，用固体石蜡作的防水剂，用量是木浆的1．2％－2．0％；而用乳化蜡的添加量是0．3％－1．0％（干蜡／干纤维），就能达到同样的防水要求。其次，纸箱的质量显著提高，由于乳化蜡的平均颗粒度小（2微米以下）和流动性好，使蜡能以细小的微粒均匀地分布在纸箱中，再加上乳化蜡本身的特性，能使蜡微粒很好地吸附在纸箱内，减少蜡的损失。

在我国，很长一段时间对纸箱的防水处理都是采用这种办法。纸箱防水用手工涂刷一层防水剂，光亮、强度好，耐水性良好，并且在涂刷后不会产生塌楞现象。这类防水剂往往是溶剂型（或者称为油性）的，对操作者身体损害较大，对环境造成污染，而且对纸箱的回收也不利，近年来已很少采用，取而代之的是水性或乳液型防水涂料。

水防水涂料可以达到长时间与水接触而几乎不透水的要求，但在进行手工涂刷时如果涂料含水较多，自然干燥时间长，容易引起塌楞或面纸与瓦楞的分离现象出现。要解决这些问题，涂料的不挥发份要高，第二可适当添加一点可溶于水的挥发性溶剂，加快水分的挥发速度。第三改变手工涂刷的操作方式，用机涂加烘干的方法进行生产。

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