冶炼的主要燃料是焦炭，焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂，还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用，随着高炉冶炼技术，高炉精料和喷煤技术的发展，焦炭在高炉内的发热剂，还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代，而他骨架作用不能替代，由于高炉冶炼入炉焦比的大幅度下降，焦炭负荷加重，引起高炉崩料、塌料的现象时有发生，导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高，特别是焦炭的反应性和加强度更为突出。因此，高炉冶炼发展到今天，如何提高焦炭的热性能，降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下，已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。 　　作用效果： 　　1、提高焦炭的抗碎强度（M4O），降低耐磨强度（MIO）。 　　2、降低焦炭反应性（CRI），提高反应后强度（CSR）。 　　3、抑制崩料、塌料现象，增强骨架支撑租用。 　　4、改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率（RDI）。 　　5、提高高炉利用系数，增加铁产量降低焦比。实验结果表明：在不同等级的焦炭上喷洒浓度6-7%焦炭钝化强度剂水溶液后，焦炭的反应性（CRI）可降低4-6个百分点，反应后强度提高6-8个百分点，高炉透气性提高200-500m?/min.mpa焦比降低10-15kg左右/t铁，铁产量增加1-3%。