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激光切管处理时工艺参数的影响主要体现在以下几个方面：

(1)激光功率的影响：对于输出连续波的激光发生器来说，激光功率对激光切割有重要影响。理论上，激光切割管道设备的激光功率越高，可以获得越高的切割速度，但是结合管道本身的特点，大的切割功率并不是好的选择。当切割功率增加时，激光模式发生变化，会影响激光束的聚焦。在实际的加工中，我们往往选择在小于功率的情况下得到的功率密度，这样才能保证整个激光切割的效率和切割质量。

(2)切削速度的影响：激光切割管道时，须保证切割速度在相应范围内，才能获得较好的切割质量。如果切割速度慢，过多的热量会积聚在管道表面，热影响面积会变大，切割缝会加宽，排出的热熔料会烧坏切割面，使切割面变得粗糙。当切割速度加快时，管周平均宽度越小，且管径越小，影响越明显。随着切割速度的加快，激光作用时间缩短，管道吸收的总能量减少，管道前端温度降低，切割接头宽度减小。如果切割速度过快，管材切割就不会穿透或连续切割，会影响整个切割质量。

(3)管径的影响：激光切割管道时，管道本身的特性也会对加工过程产生很大的影响。例如，管径的大小对加工质量有显著影响。通过对激光切割薄壁无缝钢管的研究发现，在工艺参数不变的情况下，激光切割管设备会不断加大切割接头的宽度。

(4)辅助气体的种类和压力：切割非金属及部分金属管时，可采用压缩空气或惰性气体(如氮气)作为辅助气体，而大多数金属管可采用活性气体(如氧气)。辅助气体类型确定后，辅助气体压力的确定是非常重要的。在高速切割壁厚较小的管道时，应加大辅助气体压力，防止在切割时挂渣;当切割管壁厚度较大或切割速度较慢时，应适当降低辅助气体压力，防止管道切割或连续切割。

激光切管处理时，有一个问题是需要了解的，那就是调焦，不过，对于这个问题，很多人并不是很清楚，下面就让小编来给大家简单介绍下吧。

如何实现调焦？

1、自动对焦：设定激光头工作距离后，激光头可自动调整焦距。

2、手动对焦：旋转手动对焦按钮，实现手动对焦。

对调焦的错误理解：

有人认为改变激光头的高度可以改变焦距。激光头抬起，焦距变大，激光头下降，焦距变小。这种看法实际上是错误的。激光头的底部是喷嘴，切割过程中喷嘴与下方板之间的距离约为0.5~1.5mm，需要切割的须在此范围内。因此，不可能通过升降激光头来实现聚焦。

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激光切管加工时怎么提高精度呢？对此，相关人士是这样讲的：

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切管时排除烟尘可用的方法有很多，常见的有：
1、排风处理
激光切管固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型数控切割生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。
激光切管排风处理一般只针对切割面局部操作，具体是局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。数控切割烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
2、整体通风
整体通风包括自然通风和机械通风。在国外，对于户外数控切割作业或敞开的空间数控切割，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
整体通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的较高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。

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