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1.伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

2.伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制标。

3.伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。

4.伪劣钢材的横截面通常呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

1) 钢管的直焊缝处不得点焊。

2) 点焊长度为 50 mm ～ 60 mm , 环向点焊间距不大于 400 mm 。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

3) 焊接时 , 采取“逆向分段跳焊法” , 每个口两个焊工同时对称焊 , 同时应使焊缝可自由伸缩 , 并应使焊口缓慢降温 , 减少焊接热的影响。

4) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 , 不应温差过大。

5 ）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。

6 ）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。焊缝的厚度和坡口形式符合要求。

7 ）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。

8 ）管道对接时 , 环向焊缝的检验及质量应符合下列规定 :

a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。

c. 焊缝外观质量应符合有关规定。

d. 不合格焊缝应返修 , 同一部位的 返修次数不得超过 二 次。

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焊接钢管安全质量标准

1) 焊接质量控制实行三检制度 , 即自检、互检、专检 , 每条焊缝要求首行外观检查 , 并作好记录。

2) 焊接材料严格管理 , 严格执行有关规定及措施 , 不使用无质量证明书的产品。

3) 钢管安装允许偏差 : 轴线 60 mm; 高程± 25 mm 。

4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行 5 % 的无损检验 , 作好标记。合格后才能进行试压防腐。

5) 管道焊接缺陷处理 , 由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。

6 ）焊缝质量控制符合下列要求：

a) 表面气孔 —— 不允许

b) 表面夹渣 —— 不允许

c) 咬边 —— 不允许

d) 未焊缝 —— 不允许

e) 根部收缩 —— ≤ 0.5mm

f) 角烛缝厚度不足 —— 不允许

g) 角焊缝焊脚不对称 —— 差值≤ 1+0.1

h) 余高 —— ≤ 1+0.1. 且为 3mm.

1) 管道、构件焊接 , 在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温 , 并存放在保温筒内 , 随用随拿。

2) 管道焊接部位温度低于 0 ℃时 , 所有钢件、焊缝应在始焊处 100 mm 范围内预热到 15 ℃以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。

3) 在冬季 , 要在焊接过程中加热同时电流 , 在焊后采取覆盖保温毡等办法 , 以降低焊缝区的温度梯度。

4) 刮风、下雨、降雪天焊接部位设置遮风、雨、雪棚。

5) 焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。

6) 焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。

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