重庆赛驰精密工具有限公司是一家可靠的有限责任公司，在非标数控刀具定制、生产、销售领域具有极强能力，公司地址位于兰馨大道2号模具产业园2号A9-2，自2013-05-29成立以来，主要为客户提供非标数控刀具定制等定制服务，市场开拓能力强。我们拥有可靠设备，服务于重庆;四川;贵州;陕西;云南的客户，以品种齐全、品质优异，价格合理的优势，获得广大机械加工企业的一致好评。

璧山定制车削非标刀片-定做非标刀具制造厂-定做非标刀具厂。

数控刀具定制从切削工艺上可分为如下一些种类

车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。

数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。

数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。

机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。

方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。

重庆赛驰数控刀具厂家浅析数控加工刀具的特点

为了达到有效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

刀柄或工具系统的装机重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

自公司创办以来，赛驰数控刀具就把数控刀具定制当做主营业务，不断推出新品，不断提升客户服务质量，增强客户服务意识，主要为机械加工企业提供非标数控刀具定制服务，伴随业务量和生产技术的增加，现起订量为1。凭借着全心全意为顾客服务，忠实履行自己的职业职责的服务标准，公司业务正不断壮大，服务品质上受到越来越多海内外客户的青睐。

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数控刀具与普通刀具的区别

数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：

1、高精度的制造质量

为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。

2、刀具结构的优化

好的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

3、刀具优等材料的广泛应用

为延长了刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了强度高的合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。

4、合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

5、表面的涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

在选择数控机床加工定制刀具时，还应考虑以下几方面的问题

（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件具有很好的可靠性及较强的适应性。

（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

数控高速切削对刀具材料的要求

在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多，因此，数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，对刀具材料有更高的要求，主要包括：

高硬度、强度和耐磨性；

韧度高，抗冲击能力强；

高的热硬性和化学稳定性；

抗热冲击能力强。

目前已出现不少新的刀具材料，但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此，在具有比较好的抗冲击韧度的刀具材料基体上，镀上高热硬性和耐磨性镀层的刀具技术发展很快。另外，还可以把CBN和金刚石等硬度很高的材料烧结在抗冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合切削性能非常好的数控高速加工刀具。

数控高速切削定制刀具及相关技术是实现数控高速切削加工的基本条件，由于高速加工过程及其机理相当复杂，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技术，对数控高速加工刀具工艺参数及结构的优化仍主要依赖于切削试验。

因此，今后应结合航空材料加工的实际情况，立足于现有的刀具设计和制造能力，并借鉴国内外经验，重视和加强对数控刀具材料、刀具结构、刀具切削机理的研究和开发，建立起完整的工艺参数表和数控高速切削数据库。

同时，对数控高速定制刀具在线监视系统，数控高速刀具动平衡等也需深入研究，以进一步提高航空工业数控加工技术水平。

如果您遇到以下这些方面，那就该考虑定制非标刀具了

1、在加工中出现有深度要求且防干涉。

2、不同于常规尺寸以及相互位置精度的轴类。

3、被加工工件表面光洁度有特殊要求。

4、被加工工件有特殊形状要求，如深度加长或特殊R弧度。

5、夹持刀具或工件的锁紧装置无法满足加工条件。

由于标准加工部件的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削以及各类机床零件，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准加工部件就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀柄、铣刀、刀盘轴类等的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的非标设计定制。

在遇到以上情况这个时候就需要非标定制相对的加工刀具 例如 刀柄 铣刀 刀盘等。重庆赛驰承接各类刀具、轴类、铣刀等非标件定制，团队 进口加工材料设备，为您打造高品质非标件

关于数控刀具的使用介绍

1、 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

2 、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

3 、刀柄或工具系统的装机重量有限度。

4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

5 、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

6 、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。

另外，为了更清晰、真实的了解数控机床用刀具和量仪在我国重大机械装备制造业中的需求和应用现状，尤其是为了进一步明确在关键零部件切削加工中的作用，我国对对数控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想详细了解，可以关注我们非标刀具厂家新闻动态。

多年来，重庆赛驰精密工具有限公司凭借成熟的定制设备和良好的服务态度以及优惠的价格在非标数控刀具定制行业领域内深受广大客户的认可。公司全心全意地为广大的机械加工企业的提供可靠好的非标数控刀具定制，我们深知只有令广大客户满意的服务公司才能走得更远，公司才能长久地发展。赛驰数控刀具欢迎广大地需求客户莅临我公司参观，指导，洽谈，我公司坐落在兰馨大道2号模具产业园2号A9-2。