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辽阳填料塔内件的作用是为了使气液在塔内有地接触，以便于发挥填料塔的生产能力和效率，所以说塔内件设计的好坏直接影响到整个辽阳填料塔的操作运行和填料性能的发挥；此外，辽阳填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。

辽阳填料塔内件主要包括以下几个部分：

1、液体分布装置；

2、填料压紧装置；

3、填料支撑装置；

4、液体收集再分布及进出料装置；

5、气体进料及分布装置；

6、除沫装置。

辽阳填料塔填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用低；辽阳填料塔填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：

1、传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料；

2、通量要大在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料；

3、辽阳填料塔填料层的压降要低；

4、辽阳填料塔填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。

辽阳填料塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的辽阳填料塔，塔内件是填料塔的组成部分。

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辽阳填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备；辽阳填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

辽阳填料塔的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动；液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

辽阳填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相；当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流；壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降；因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。

液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上；辽阳填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

辽阳填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

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吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。

辽阳吸收塔应具备以下基本要求：

1、辽阳吸收塔塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。

2、气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。

3、操作范围宽，运行稳定。

4、设备阻力小，能耗低。

5、辽阳吸收塔具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。

6、辽阳吸收塔结构简单、便于制造和检修。

辽阳吸收塔塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

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辽阳填料塔填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积：

1、散装填料规格的选择辽阳填料塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对辽阳填料塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。

2、辽阳填料塔规整填料规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。

选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。应予指出，一座辽阳填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料；辽阳填料塔可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料；有的塔段可选用规整填料，而有的塔段可选用散装填料。设计时应灵活掌握，根据技术经济统一的原则来选择填料的规格。

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辽阳填料塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在辽阳填料塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。

辽阳填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。

在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。辽阳填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程，但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。人们正在对辽阳填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决，例如有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破辽阳填料塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是弄清高压对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件。

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