DSS-131八频涡流探伤仪 参数的设置 当你启用探伤器时,程序加载时恢复探伤器被禁用前的一个参数和设置。 之 后 , 存 储 器 可 以 在 通 道 上 发 出 " 缺 陷 " 信 号 ( " 缺 陷 重 置 " 按 钮 为 红 色 进行手动或自动补偿。按 "手动补偿值 "按钮,然后按 "缺陷复位 "按钮,触发 "缺陷 "的记忆将被重置。 8.2.1 测试频率的设置 通过点击控制元素 Frequency (频率) ,kHz将测试频率设置为测 试任务和所使用的涡流线圈下的所需值。建议碳素管的测试频率为 3 kHz 至 10 kHz ,奥氏体管为 30 kHz) 。 8.2.2 控制线速度的设置 通过点击控制元素 "线速度 的按钮 一个与涡流线圈/传感器中被控对象的实际速度相对应的数字。 8.2.3 过滤器的设置 点击相应的文字指示器,可以打开探伤仪所需通道的过滤器设置子面板。 如有必要,在子面板上选择所需的过滤器类型,并通过 "Freq.high, Hz "和 "Freq.low, Hz "调 节器调整频率值 (Hz) 。 调整的方式是,对于实际的控制速度,你会收到水平的有用信号和的信号/噪声比,而 "Freq.high, Hz "和 "Freq low, Hz "调节器的较大值与控制速度的较大值相对应。 8.2.4 设置增益 通过点击相应的文字指示器,选择探伤仪所需通道的增益调节器。子面板将打开。 在这个子面板中,调整增益值,使参考样品上的缺陷信号达到指定的监测水平,并且在视觉上 可以很好地阅读。 8.2.5 信号相位的设置 通过点击相应的文字指示器,选择探伤仪所需通道的相位调节器。子面板将打开。 在参考数据和测试测量模式下,它显示 XY 平面上的测量结果。在坐标平面图像模式下,测量结 果显示为 XY 图的公共区域上的点。在参考数据测量模式下,该图将公差区域显示为红色的椭圆曲线, 形成所需的尺寸和位置。 坐标平面图像模式,参考数据测量模式 几个测试项目的结果 (参考数据) 在参考数据测量模式 下为每个测试频率创建独立的点组。 这些点组决定了公差区域的大小和位置。每个频率的当前测量结果显示为放大标记和线,将测量结果与 公差区域的中心连接起来。它直观地显示了测量结果离公差区域中心的距离。 在 TESTING 测量模 式 下 ,每个被 测频率 的 结 果 都 以放 大 的标记和 线条 显示 , 没有在 REFERENCE DATA 模式下收集的参考数据 (点) 。 坐标平面图像模式,测试测量模式 (所有测量结果满足) 坐标平面图像模式,测试测量模式 (频率1、2、3 、4 和7 的测量结果不满足 在 BAR CHART 图像模式下,测量结果显示为水平条形图和小的 XY 图,每个被测频率的公差 区域。 BAR CHART 图像模式。条形图面板。 测量结果的数字指标以相对单位表示测量结果的位置,作为距离系数,即测量结果 (点) 与椭 圆中心的距离。值小于1 表示测量结果在公差范围内,值大于1 表示测量结果超出了公差范围,值=1 表示测量 结果在公差范围的曲线上。 测量结果的指示滑块是双色的。如果测量结果满足 (在公差范围内) ,指示滑块为绿色。如果 测量结果不满足 (超出了公差范围) ,指示器滑块为红色。指示器滑块的刻度范围与距离系数的数值相 对应,从 0 到 1 的相对单位。 件条形图以垂直双色柱的形式逐件显示测试进度和结果的历史。匹配的测试结果显示为绿色 (所有频率 的结果都在公差范围内) ;不匹配的测试结果显示为红色 (一个或几个频率的结果不在公差范围内) 。 每一次新的测量,图表的数据都会发生变化。 参考数据模式下的片状图。 图表中的 十字形光标表示当前的测量结果在 XY-graph或 BAR CHART 面板中显示。你可以 用 "鼠标 "抓住并拖动这个光标到任何测量结果上。将光标放在图表中需要的那一列上,测量结果将显 示在 XY-graph 和 BAR CHART 面板上的参考样品/测试样品。 光标功能在参考数据和测试测量模式下 运行,并与 "滚动 "按钮的功能相联系。在参考数据 模式下,每一次新的测量,图表都会更新所有以前的测量结果。在测试模式下,如果有超过 100 个被 测件,当你将光标拖到图表的左/右边缘时,图表数据会从早期的测量结果滚动到后期的测量结果。......
涡流导电仪是一种根据涡流原理制造、用来测量有色金属电导率的检测仪器。 金属导电率的测量有两种方法: 一是用传统的电桥法,将金属材料拉丝并截取规定的一段,然后搭桥测试其导电率,该方法因为操作繁琐,耗费人力和时间,精度也无法保证,因此在实践中可行性不大。此方法也并未被现行国标所采用。 二是用仪器测量, 即数字便携式涡流电导仪。该仪器是应用涡流检测原理,依据电工行业的工件导电率要求而专门设计,用来测量有色金属电导率的无损检测仪器。 用涡流导电仪测试金属导电率的方法简便易行,便于企业及研究机构在生产线、外部质检使用,该方法在导电率测试国标中有明确说明。......
型数字金属电导率测量仪.可直接测量和分析有色金属材料及其合金的电导率值(如测量银、铜、铝、镁、奥氏体等及其合金的电导率值)。同时也用于间接测量和评价与金属材料电导率有密切关系的参量,如合金识别和验证、热处理状态和热损坏验证、材料力学评估、决定粉末合金零部件的密度等。 产品主要特点 (a) 采用单片机数据处理,读数准确,良好温度补偿确保仪器可靠、稳定; (b) 每台出厂前都经标准试块均匀分布校正,确保测量精度; (c) 便携式的仪器适应现场或实验室使用; (d) 结构合理,操作易学; (e) 大数字LCD显示,并有背光开关,光线不足的环境也容易使用; (f) 能耗低,电池持续工作时间长,不用背光一般可达60小时; (g) 采用充电电池,并有电池电压指示及低压指示; (h) 探头具备互换性,用户可自行更换探头; (i) 测量的计量单位“MS/m”或“%IACS”变换方便。......
S智能数字式涡流探伤仪适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤,可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道,可驱动由jue对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。 功能特点: 对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用,备有输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体。 技术特性: 1、频率范围:64Hz-2MHz;: 2、增益:0-48db,步距为0.5db 3、相位:0-360度、步距为1度 4、独立可选频率 5、不同风格的模式设置 6、自动相位、幅值分析功能 7、自动校零系统:可设置校零间隔时间 8、不同风格的报警区域设定,可应用于各种模式 9、 增益比(Y/X):0.1-10 10、自动清屏/跟踪阻抗显示。 11、具有检测信号回放、双向存取、等功能 12、快速模拟/数字式电子自动平衡及动态跟踪滤波 13、操作界面简便智能、易于操作 14、适配各种探头:如外通过式、旋转式等 15、适用于金属管、棒材、金属零部件、生产厂在线质量检验 16、检测速度:1m/min~360m/min 17、快速数字 18、非等幅、非对称相位报警区域设定 19、多种显示方式:阻抗、时基 20、数字滤波 21、声光报警输出 22、自动平衡时间 23、内、外时钟选择 24、可大量存储各种检测程序和检测数据 25、可涡流信号回放扩展功能 26、自动记录显示缺陷 27、显示方式:实线、消隐 28、消隐显示系数:1~100 29、直角坐标系与极坐标系背景选择 30、自动日历、时间显示 31、液晶显示器 32、待机功耗小于 10W 33、模拟电子平衡 34、测量缺陷的幅值、相位、数字值 工作环境: 工作温度:-15~55℃ 存储温度:-20~60℃ 相对湿度:不超过85% 工作电压:AC220±10V......
适用于金属管 棒、丝材、钢管、钢棒、、铜线、铝线的在线、离线探伤 ,可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯、、等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道,可驱动由和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属材料等的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用,备有输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体,一次通过两次检测,对产品质量达到双重保险。 【钢丝探伤仪适用范围】 适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤,可用于其他机械零部件的自动探伤。具有二个相对独立的测试通道,可分别驱动单只不同形式的检测探头,或由和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口)。用于焊管在、离线检测时,SWT-D 对未熔焊、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度,对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。 【德斯森电子简介】 苏州德斯森电子有限公司,从事各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪,各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产,为客户提供完整地检测方法及流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求,产品广泛用于电力、航空航天、、冶金、机械制造业。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤处于国内地位。 近年来成果不断,在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和超高速在线涡流探伤仪填补了国内空白,有力促进了我国探伤事业的发展,生产的各系列涡流探伤仪是国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在国内金属制造业广泛应用。......
功能特点 ·能自动识别所有的对话智能探头以优化仪器的设置及性能。 ·可连接多个探头并测量的增强型单晶模式。 ·对于不同的探头和测试环境,仪器都能通过自动探头调零并准确设置参数。 ·小值获取模式可提高脉冲重复频率来显示及存储小值读数。 ·RF显示模式、4个自动波段、可选的刷新频率和更多强大功能。 ·可以存储150,000个读数/1100幅A或B扫描(可扩展的)。 ·8个不同的文件格式灵活地适应测量要求—由于经常要安排测量点 ·在文件中插入或删除读数。 ·存储每次测量的备注信息—探头,材料声速,时间,校准等等。 ·随时都可输入多64个字符的注释信息。 ·微型栅格:你可以使用这项功能随时将每个测量点插入到2×2或9×9的表格内,多可插入81个读数,并对关键的测量点做出分析 技术参数 探头调零:通过调零试块自动或手动调零。 V通道修正:自动 测量范围:WT 2E:0.025至25英寸(0.6至635mm) WT 2和WT 2TC:对钢进行标准测量0.008至25英寸(0.2至635mm),取决于探头、材料和表面情况。 数字精度:在测量范围内可选0.01mm或0.1mm 单位:毫米和英寸可选 增益:自动或手动操作以1dB步进 接收带宽:0.5至15MHz 材质声速范围:39,400至393,662英寸/秒 1000至9999米/秒 显示 类型:图表,LCD,71mm×95mm, 240×320像素,背光可开关,对比度可调; 数字:4位显示,数字字体高12.7或19mm(可选) 模式:A扫描实心/空心回波显示,栅格可选; B扫描(同步的);整流;全波,正半波,负半波; WT 2/WT 2TC:射频模式;波门可调节; 调整:A和B闸门:起始、门宽、门高。 状态符号:比如:冻结、探头零位、警报和触发显示、整流、电量、耦 合监控,键盘锁。 供电:4个标准电池(AA 1.5V),AlMn或NiMH电池 操作时间:在有背光和操作频率在4Hz情况下,使用NiMH电池可超过40小时 键区:灰尘及水滴密封膜给键区外壳和抗冲性提供很好的保护,防灰尘与飞溅密封垫圈,符合IP54标准 规格(宽x高x深):10.1×5.1×1.2英寸129mm×56mm×40mm(从电池盖测起) 重量:1.95磅(885g)含电池 危险操作:按照MIL-STD-810E方法、511.3,程序1进行安全操作 数据记录器:可以存储150,000个读数/1100幅A或B扫描数据,扩展后可达318,000/2,400。 文件格式:8种文件格式(WT 2E有3种);可以检测后设置; 微型栅格:每个测量点可以插入2×2或9×9的表格内;每个测量值允许用户使用多16个 文字或数字的字符对文件格式做1-16条自定义注解。 操作语言:德语、英语、法语、意大利语和西班牙语等12种语言。 接口:接TGDL电缆串行RS232接口,高可达115200波特率,红外数据接口......
【涡流分选仪价格/报价 涡流分选仪厂家供应】 【涡流分选仪特点】 1.探头不接触工件,增加探头耐用性。 2.可连续检测,提高检测效率 3.检测不同直径管棒时不用更换探头,操作简便 4.具有自动平衡,提高仪器在线检测可靠性 5.波形显示同步跟踪,使缺陷信号稳定 6.无须充磁退磁线圈,设备简单可靠 【德斯森电子简介】 苏州德斯森电子有限公司,从事各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪,各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产,为客户提供完整地检测方法及流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求,产品广泛用于电力、航空航天、、冶金、机械制造业。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤处于国内地位。 近年来成果不断,在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和超高速在线涡流探伤仪填补了国内空白,有力促进了我测事业的发展,生产的各系列涡流探伤仪是、国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在国内金属制造业广泛应用。......
FET-104四通道超声探伤仪由EEC-104四通道PCI板卡和工控机以及专用软件组成。 FET-104四通道PCI板卡除具有高重复频率和高测量分辨率的特点外,还有探伤灵敏度高、功能完备、稳定可靠、界面清晰、对话方便等优点,适于高等院校、科研单位和工厂快速组成一台高性能多功能的多通道超声探伤仪。 FET-104四通道超声探伤仪为适应小口径薄壁管高速自动探伤、测厚的特殊需要增加了不少功能,配用高频窄脉冲探头之后能清晰检测到Ф6×0.5mm钢管的壁厚回波,从而为进一步分析奠定基础。 从事无损检测技术研究、各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤仪、渗透探伤及对各种管不锈钢管、铜管等金属零部件、轴销圈杆等金属零部件的自动探伤系统设备研发生产。 产品广泛用于电力、核能、航空航天、、冶金、机械制造业。近年来成果不断,在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。......
【工业探伤仪应用】 石油天然气套管、管线管和城市管网等行业的高频电阻焊管在线或离线自动检测系统 【工业探伤仪适用范围】 φ219-φ610mm 【工业探伤仪特点】 ① 根据标准和要求检测焊缝纵向、横向缺陷和分层缺陷,并进行焊缝厚度监测 ② 检测结果(厚度值)以直观图形和数值方式显示,通俗易懂 ③ 龙门结构、气动升降探头架,人性化设计 ④ 图像跟踪及内毛刺跟踪系统 【德斯森电子简介】 苏州德斯森电子有限公司,从事各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪,各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产,为客户提供完整地检测方法及流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求,产品广泛用于电力、航空航天、、冶金、机械制造业。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤处于国内地位。 近年来成果不断,在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和超高速在线涡流探伤仪填补了国内空白,有力促进了我测事业的发展,生产的各系列涡流探伤仪是、国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在国内金属制造业广泛应用。......
品名称 频率(MHZ) 晶片面积(mm2) 说明 直探头(硬保护膜) 0.5~10 Φ8Φ10Φ14Φ20Φ24Φ30 直探头(软保护膜) 0.5~5 Φ10Φ14Φ20Φ24 双晶片直探头 2.5~5 10×12×2Φ14×2Φ20×2 F5 F10 F15 F20 F30 斜探头 1~5 9×9 8×8 10×12Φ14 12×15 14×16 13×13Φ20 30o40o50oK1 K1.5 K2 K2.5 K3 斜探头 1~5 18×18 双晶片斜探头 2.5 5 8×8×2 10×12×2 K1K2K3 F10F20F30 表面波探头 2.5 5 9×9 10×12 13×13 HB-50 回波探头 小角管探头 2.5 5 Φ14Φ20 小径管探头 5 6×65×7 K1K2K2.5 K3 小径管探头 5 双晶曲面片 板波探头 1~5 20×2030×30 入射角由用户定 爬波探头 1~5 薄波探头 5 可检测5MM以下薄板 可变角探头 2.55 10×10 角度可变范围0o~90o 液浸式探头 1~5 Φ10Φ12Φ14Φ20 充水探头 1~5 Φ14Φ20 双晶充水探头 1~5 Φ14Φ20 交距由用户定 液浸聚焦探头 1~5 Φ14Φ20 点聚焦线聚焦 接触式聚焦直探头 2.55 Φ14Φ20 焦距10~60 接触式聚焦斜探头 2.55 Φ14Φ20 焦距10~60 常规测厚探头 1~5 配国产 小径管测厚探头 1~5 Φ8 中温测厚探头 1~5 上限300℃ 高温测厚探头 1~5 上限500℃ 深水探头 1~5 用于水下超声探伤 苏州德斯森电子有限公司从事无损检测技术研究、各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤仪、渗透探伤及对各种管不锈钢管、铜管等金属零部件、轴销圈杆等金属零部件的自动探伤系统设备研发生产。为客户提供完整地检测方法及流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求。产品广泛用于电力、核能、航空航天、、冶金、机械制造业。近年来成果不断,在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和每分钟能达到3200米的超高速在线涡流探伤仪填补了国内空白,有力促进了我测事业的发展。公司生产的各系列涡流探伤仪是、国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在国内金属制造业广泛应用。 公司坚持科技创新,不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪产品,,以满足用户需求,打造世界 争创行业 把产品做到 把服务做到,我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作,在化的今天占领市场共创辉煌。......
探伤机是采用大规模进口集成电路,结合的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,是国内具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。 采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠,适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测,与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。是轴承圈检验的设备。应用领域:● 轴承外圈● 轴承内圈● 齿轮坯● 环型金属零件主要性能特点:1.采用双路独立对工件进行检测(即一拖二)2.能检测0.03MM深裂纹。3.检测速度小于1秒/件(外径双路检测)。4.设备噪音小于60db。功耗小于500W(220V)。5.自动上料、自动分选、自动计数。6.经涡流探伤后零件无任何损伤。7.检验后无需退磁、清洗等辅助工序。8.统计被检工件总数、合格数、合格率等功能。......
涡流探伤仪可以将锅炉管、水冷壁管、换热列管等存在的缺陷全部检测出来并且不会对锅炉、换热器、冷凝器的物理状态造成破坏,具有较高的灵敏度,大大提高了锅炉监测的效率降低了检测的成本。 与普通涡流、漏磁和超声波无损检测相比,远场涡流无损检测具有以下优点:被检测的材料的表面不必清洗;探头与材料表面不接触,探头外径与材料内径之间的间隙变化对检测结果的影响很小。检测材料内表面和外表面的腐蚀坑的灵敏度相同;对均匀减薄、渐变减薄和偏磨减薄的检测,都有极高的检测灵敏度;探头的检测速度是否均匀对检测结果无影响;材料内的气体、液体介质对检测结果无影响;检测设备体积小,重量轻,便于现场灵活应用;检测数据还可存入,实施长距离检测。网址:www.wtwtwtwt.com......