电动叉车

叉车电瓶作为叉车、牵引车、搬运车、井下矿用机车等设备的直流动力电源，广泛用于机场、车站、港口、蔬菜和水果市场和工矿企业仓库等场所。叉车电池是指以电池来进行作业的叉车专用的电池。也就是电动叉车的电瓶内装的这种蓄电池。而蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用。它的工作原理就是把化学能转化为电能。要注意的是：电池不要横放！因为，电池的内部一般是22～28%的稀硫酸。电池正放的时候电解液可以淹没极板并且还剩下一点空间如果把电池横放的话会有一部分电极板暴露在空气中，这对电池的极板非常不利，而且一般的电池的观察孔或者电池的顶部都有排气口与外界相通，所以电池横放电解液很容易流出。……

1.结构设计紧凑，操作灵活，转弯小。 2.电动清扫作业，节能环保，无废气排放。 3.操作面板更简捷，更直观，轻松可控。 4.一键式操作，自动升降主刷和边刷。 5.的高压喷雾降尘功能，驾驭轻松自如。 产品 广泛应用于如广场、公园、公路街道、住宅小区、机场、码头、车站、车间、库房等作业区域的清洁；适用于清扫如粉尘、树叶、石子、纸张等垃圾。……

• 整车采用进口电控系统、仪表（可选国产电控、仪表），重要部件经过严格可靠性试验，保证了整机性能的稳定性 • 可选配置的转弯速度减速系统，无需转弯时使用脚制动减速 • 合理化车身结构，电瓶下沉设计，大大降低了整车的，提高叉车的稳定性 • 交流电机，免除直流电机更换碳刷的烦恼 • 更快的搬运效率和更快的行驶速度 • 率的油泵电机，起升速度更快，配合率油泵，使整车噪音更低 • 电池采用锂电池，免维护，充电效率高，寿命长 • 整车采用工业设计方法，外型设计美观的同时，又突出力感 • 整车采用了蓄电池下沉式设计，稳定性得到了充分的保障 • 小直径方向盘的使用及操纵右置，降低了操纵者的手臂疲劳；倾斜油缸下沉式设计，增大了操纵者 的脚下空间及安全性；棘齿式手制动，符合手臂运动，操纵舒适 • 整车采用大圆弧护顶架，结合特殊角度的栅板，增加驾驶员上方视野 • 宽视野的门架设计，使操作者的视野非常开阔 • 整机传动系统、电机经过匹配设计，电池续航能力相对延长30分钟左右；可选配整机自动转弯 减速功能，可选配LED灯，节能 • 特殊的操纵锁紧结构及侧板结构设计，使叉车的维护保养非常方便 • 整车采用进流控制系统，效率高，保护功能齐全，可靠性和使用寿命大大提高；采用的新型智能组合仪表、可实现电量显示，计时、故障自诊断等功能，能在恶劣的工况下显示……

•整机外观整洁，线条流畅，富有动感，符合外观设计潮流 •采用长轴距设计使整机的纵向稳定性更好，相同起升高度起重量平均较原有叉车有很大的提高，同时减小后桥负荷，延长了转向轮胎的寿命 •采用全柴/锡柴国三发动机，电控增压中冷，怠速状态能满足叉车作业需求 •液压系统采用负荷传感技术（转向优先），凸显节能，降低油温10% •步进式指针仪表具有水温表、油温表、计时表及其他报警指示灯，直接明了，使工作状况尽在掌控之中 •机罩开启角度加大到80°，维修更方便；机罩锁开启轻便灵活，气弹簧自锁功能，保证维护的安全性……

全电动托盘堆垛车（标准型） 产品特性 ◆配置可靠 1、CURTIS控制器，大功率MOSFETS驱动，高频、、安静，具有无级调速及反接制动功能。 2、高性能的驱动系统，反应灵敏，动态特性好，过载能力强，动力输出平顺，有效延长蓄电池的使用寿命。 3、品质高尚的液压动力单元，结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、无泄漏、性能可靠、外形美观、举升下降平稳可靠，升降速度可以根据用户需要进行调整。 4、的智能充电机，采用高频开关电源电路，篏入式CPU控制控制整个充电过程、体积小、重量轻、效率高！ 5、高性能蓄电池，循环性能和深放电恢复能力优越，续航能力，使用寿命超长。 6、采用的C型钢材料，壁厚加大、截面性能优良、强度高，车辆自重适中，具有出色的稳定性和强度。 ◆安全性能 1、CURTIS控制器MOSFETS具有短路保护功能，防止飞车。 2、门架安装高强度亚克力防护板，透明度好，抗冲击能力强，防护效果优良。 3、驾驶位两侧预留保护臂安装孔，可以选配保护臂，保护操作者安全。 4、控制手柄上安装紧急反向开关，当车辆后退失控时，操作者的肚皮主动或被动触及反向开关，车辆将立即停驶并迅速反向运动一小段距离，防止操作者的身体受到挤压伤害。 5、标配急停开关，当车辆处于危险状态时，按下急停开关就能切断电源，车辆停止运转，保护操作者人身和设备的安全。 6、具备断电刹车功能，手柄松开或压到底部，车辆立即断电刹车，当车辆失控或在坡道上时，此功能尤为实用，更加安全、可靠。 7、标配起升电限位功能，当货叉升至顶部时，系统自动切断上行电源，平稳停车，有效防止“冒顶”事故的发生；同时也能减少能量浪费，延长液压系统及相关部件寿命。 8、标配高货位限速装置，当门架从底部上升一小段距离后，自动触碰模式开关，作业由搬运模式转化为堆垛模式，行驶速度自动降低，提高作业安全。 ◆操作灵活舒适 1、操作手柄左右两侧均有上升下降按钮，所有的操作功能均集成在手柄上，非常方便操作。 2、踏板脚感舒适，下装减震器，能迅速吸收车辆运行时产生的震动，缓解路面带来的冲击。 3、折叠式护臂收放自如，可折叠、可翻转、可倚靠，保护同时提高驾驶的舒适性。（选配） 4、操作手柄加装龟速开关，低速控制更加。 5、双门架车型，油缸活塞杆顶部与内门架上横梁连接处设置了小部分自由提升距离，托盘轻微举升，稍稍离地时，内门架并不上升，此设计在通过车间门或电梯门时相当实用。 6、浮动式驱动轮，前双小轮与后平衡轮布置，整车更加稳定，过障碍能力强，操作更加灵活。 7、当门架回落到接近底部位置时，自动触碰模式开关，作业由堆垛模式转化为搬运模式，行驶速度自动加快，提高作业效率。 ◆维护保养方便 1、控制器带自我诊断功能，手持单元与控制器联接后可显示故障代码，迅速排查故障。 2、蓄电池箱盖可以直接揭开，方便对蓄电池进行检测、加液、更换。 3、货叉支架左右两侧设调节螺栓，当长年使用或其他因素导致货叉整体不够水平时，可以通过调节螺栓将两支货叉整体调节到水平状态。 4、蓄电池箱后侧顶部开孔，只需把蓄电池连接线临时压在此孔内，即可轻松吊装更换蓄电池，而无需打开配电箱拆除蓄电池连接线，相当方便省力。 5、门架顶部设置了吊装孔，穿上尼龙吊带即可将整车吊起，方便运输装卸及更换底部配件等。……

我们提供龙工多种多样的叉车和服务供您选择，租期从1天到数年，适用从室内到室外及特殊应用场合，我们全系列、高性能的叉车，从覆盖全国区域的租赁和服务网点出发，均能快速满足您业务所需。 租赁的优点 当您的出入货量迅猛增长我们的租赁叉车随时随地为您准备。您不必为了处理高峰期的大流量货物进出而考虑额外的投资预算。在我们的协助下您可以轻松应付季节性的波动。您也不必考虑由于长期投资所产生的利息、税收、保险、服务、电瓶保养，等等。您只需支付租赁费用！ 叉车意外停摆如果你的叉车意外故障停工，你不必担心影响你的发货。 无须绑定资金采用租赁叉车使您保持财务灵活性。当业务或财务状况不允许资金投入长期投资时，租赁是优先考虑。 租赁费用完全作为成本抵冲租赁费用可以作为经营成本在税前完全扣除。租赁叉车使得根据财务规则产生的利润减少。并且，在整个合同期内，每期支付的费用保持稳定。 建议我们的人员可以辅助您以切实可行的支持。无论您属于哪个工业领域—我们均是可以从技术或者经济上为您提供化的选择。如果您仍不确定哪一种叉车更适合您的应用，您可以从我们这里得到完整和建议。……

•体积小质量轻适用于狭窄通道，具有高起升、高承载、转弯半径小等特点 •右置式操纵手柄布置，充分体现人体工程学，提高操纵的舒适性，降低作业人员的劳动强度 •宽视野的门架设计，使操作者的视野宽阔，作业效率及安全性能得以提高 •电子助力转向操作系统，减轻方向盘上的操作力，使转向轻便灵活，减轻司机的疲劳 •起升到高度时，行驶速度自动降低，确保作业安全 •可调节式的方向盘和座椅，能满足不同操作者的需求，选择更佳操作位置 •可变轴距的结构设计，使整车更轻便 •新型大灯设计，美观牢固，在光线差的环境操作更加自如 •可以选配全自由提升配置，方便车辆在集装箱内或其他顶棚高度有限制的环境内作业……

电动叉车配件种类繁多分片式多路换向阀，该阀包括外壳、起升阀杆、倾斜阀杆、复位弹簧、安全阀以及锥形阀等部件，在内部形成进油道、工作油道、回油道、溢油道及总回油道，使液压油在不同工作状况下在各油道内流动，达到不同的工作目的。其中进油阀有一个进油口与系统的工作泵连接，回油阀的回油口与系统的回油口连接，安全阀（溢流阀）控制溢油道。CPCD60型叉车液压系统的额定压力为16Mpa，流量为160L／min。 叉车配件维修保养目的：是提高叉车设备完好率，提高叉车设备使用寿命。"电动叉车配件""电动叉车配件"电动叉车配件维修保养措施：对叉车设备进行巡检，及时发现设备存在的问题。巡检内容按照盾构机巡检表进行。 对叉车设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐等维护预防故障发生。清洁：清洁上电机阀、配电柜等进行清洁。紧固:对结构连接松动处、管线泄漏处进行紧固。润滑：一是检测润滑系统是否正常，二是对需手动润滑的部位进行手动润滑。调整：对盾构机不合理的地方进行调整整改。防腐：防止叉车的电气液压元件受腐蚀。 电动叉车配件维修1、不能起动，可能是熔断器烧断、控制线路不通、电动机绕组有严重的短路或断路、换向片之间短路、电刷接触不良、负载过重或轴承等机械损坏所致。2、转速不正常，可能是绕组短路或断路、电刷位置不正并过载、轴承损坏、电源电压太低等原因所致3、电刷发生火花，可能是因为叉车电刷接触不良、换向器表面高低不平、电刷位置不正、表面不洁、换向片短路或电动机绕组短路等原因造成。4、产生高温，可能由于过载、叉车的各轴承及油封太过于紧、损坏或润滑不良，轴芯不正、电枢及磁极相磨擦、绕组短路、电刷压力过大、位置不正、整流不良等原因造成。……